Spray dryers

• Pharmazeutische Industrie: Zur Herstellung feiner Pulver, zur Mikroverkapselung von Arzneimitteln und zur Formulierung pharmazeutischer Produkte.

• Lebensmittelindustrie: Zur Herstellung von Lebensmittelpulvern (Milchpulver, Instantkaffee, Aromen, Nahrungsergänzungsmittel).

• Chemische Industrie: Zur Herstellung pulverförmiger Chemikalien, Katalysatoren, Pigmente und anderer Stoffe.

• Kosmetikindustrie: Zur Herstellung kosmetischer Puder, Mikroverkapselung von Wirkstoffen und Pflegeprodukten.

• Aromen- und Parfümindustrie : Zur Einkapselung von Aromen und ätherischen Ölen, um deren Haltbarkeit zu verlängern und ihre Verwendung zu erleichtern.

• Werkstoffindustrie: Zur Herstellung von Keramikpulvern, Batteriematerialien und anderen fortschrittlichen Verbundwerkstoffen.

• Forschungslabore: Für die Entwicklung neuer Rezepturen und die Erforschung von Trocknungsprozessen.

• Agrochemischer Sektor: Zur Herstellung von Pestiziden, Herbiziden und anderen agrochemischen Produkten in Pulverform.

• Farben- und Lackindustrie: Zur Herstellung von Pigmenten und anderen pulverförmigen Materialien, die in Farben verwendet werden.

• Biotechnologie-Industrie: Zum Trocknen von Mikroorganismen, Enzymen oder anderen Biomaterialien für den Einsatz in Forschung oder Produktion.

1. Wie viel Material möchten Sie pro Sitzung trocknen?

Für kleine Mengen kann ein Modell wie der YC-500 (Tischgerät) oder der YC-015 geeignet sein. Für größere Volumina wäre ein Pilotmodell wie der YC-018 besser geeignet.

2. Sind Ihre Materialien hitzeempfindlich oder erfordern eine Trocknung bei niedriger Temperatur?

In diesem Fall ist möglicherweise ein Niedertemperaturtrockner wie der YC-1800 oder ein Vakuumtrockner wie der YC-2000 erforderlich.

3. Arbeiten Sie mit organischen Lösungsmitteln oder potenziell brennbaren/giftigen Materialien?

Für organische Lösungsmittel würden aus Sicherheitsgründen YC-015A oder YC-501 empfohlen, die einen Inertkreislauf verwenden.

4. Erfordern Ihre Materialien eine maximale Erhaltung ihrer Eigenschaften (z. B. Enzyme, Probiotika)?

Wenn ja, könnte ein Vakuumtrockner wie der YC-2000 oder ein kombinierter Sprüh- und Gefriertrockner wie der YC-3000 die ideale Option sein.

5. Bevorzugen Sie ein vielseitiges Gerät, das verschiedene Trocknungsarten beherrscht?

Ein multifunktionales Modell wie der YC-510, der als herkömmlicher Trockner, Vakuum- oder organischer Lösungsmitteltrockner verwendet werden kann, könnte Ihre Anforderungen erfüllen.

6. Wie viel Platz steht in Ihrem Labor zur Verfügung, um die Maschine aufzustellen?

Wenn der Platz begrenzt ist, wäre ein kompaktes Modell wie der YC-500 (Tischgerät) vorzuziehen. Für größere Kapazitäten bei gleichzeitig kleinerer Größe ist der YC-018 eine Option.

7. Müssen Sie Ihre Materialien zusätzlich zur Trocknung granulieren?

Der YC-1000, der Sprühtrocknung und Granulierung kombiniert, eignet sich für Granulierungsanforderungen.

8. Welcher Art sind Ihre Tests oder Ihre Produktion: Labor-, Pilot- oder Industriemaßstab?

Für Labortests reichen Modelle wie das YC-015 oder das YC-500 aus. Für Tests im Pilotmaßstab wäre YC-018 besser geeignet.

9. Benötigen Sie eine maximale Pulverrückgewinnung nach dem Trocknen?

Der YC-018 ist für eine hohe Pulverrückgewinnungsrate (bis zu 92 %) ausgelegt, was für bestimmte Arten teurer oder seltener Materialien von entscheidender Bedeutung sein kann.

10. Erfordert Ihr Projekt im Vergleich zur herkömmlichen Gefriertrocknung eine schnelle Trocknung?

Wenn ja, kann YC-3000, das Sprühtrocknung und Gefrieren kombiniert, einen schnelleren Trocknungsprozess unter Beibehaltung der Materialeigenschaften bieten.

Die Wahl der am besten geeigneten Trocknungsmethode für ein empfindliches Produkt hängt von mehreren Faktoren ab, darunter den intrinsischen Eigenschaften des Produkts (Thermoempfindlichkeit, Oxidationsfähigkeit, Hygroskopizität), der gewünschten Endqualität (Aroma, Textur, biologische Aktivität) und industriellen Einschränkungen (Kosten, Durchsatz).

Wann welche Methode wählen?

Lyophilisierung:

• Vorteile: Ideal für Produkte, die sehr empfindlich auf Hitze und Oxidation reagieren und die ursprünglichen Eigenschaften des Produkts so weit wie möglich bewahren.

• Nachteile: Hohe Kosten, lange Trocknungszeit, erfordert spezielle Ausrüstung.

• Anwendungen: Pharmazeutika (Impfstoffe, Antibiotika), Premium-Lebensmittel (Instantkaffee, gefriergetrocknetes Obst und Gemüse), Zellkulturen.

Sprühtrocknung:

• Vorteile: Schneller und kontinuierlicher Prozess, ermöglicht die Gewinnung feiner und homogener Pulver.

• Nachteile: Kann bestimmte hitzeempfindliche Moleküle abbauen, Oxidationsgefahr.

• Anwendungen: Milchpulver, Aromen, Fruchtsäfte, Chemikalien.

Vakuumtrocknung:

• Vorteile: Moderate Trocknungstemperatur, hilft Oxidation zu reduzieren.

• Nachteile: Längere Trocknungszeit als beim Sprühtrocknen, erfordert spezielle Ausrüstung.

• Anwendungen: Thermolabile, oxidationsempfindliche Produkte, pharmazeutische Produkte.

Auswahlkriterien:

• Art des Produkts: Thermosensitivität, Oxidationsfähigkeit, Hygroskopizität.

• Gewünschte Endqualität: Aroma, Textur, biologische Aktivität.

• Produktionsrate: Sprühtrocknung eignet sich besser für große Mengen.

• Kosten: Gefriertrocknung ist im Allgemeinen teurer.

• Regulatorische Einschränkungen: Bestimmte Branchen (Pharmaindustrie, Lebensmittel) haben spezifische Vorschriften.

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