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FAQ sur les Fermenteurs et Bioréacteurs
Sur cette page nous avons regroupé les questions (FAQ) qui nous sont le plus souvent posées par nos futurs clients sur les équipements utilisés pour les process en biotechnologies :
bioréacteurs, les fermenteurs pour le process amont ou UP-STREAM
centrifugeuses, filtrations tangentielles (TFF), homogénéiseurs pour la lyse cellulaire, chromatographes (FPLC ) ,sécheurs par aspersion ( ou Spray driers ), lyophilisateurs pour le process aval ( ou DOWN STREAM )
Tous ces équipements sont installés et maintenus par Blanc-Labo . Vous pouvez les découvrir en détail sur cette page
1. Quelle est la différence entre un fermenteur et un bioréacteur ?
Pour faire simple, nous dirons que les bioréacteurs englobent les fermenteurs : un fermenteur est un type spécifique de bioréacteur, plus souvent utilisé pour la fermentation microbienne (culture de bactéries, levures, etc.) où des réactions biochimiques spécifiques sont réalisées.
Un bioréacteur, quant à lui, est un terme plus général désignant tout récipient utilisé pour des processus biologiques, qu'il s'agisse de fermentation ou d'autres cultures cellulaires.
2. Quel type de fermenteur choisir ?
Le choix du type de fermenteur ou bioréacteur dépend du micro-organisme cultivé (bactéries, cellules animales, algues) et des exigences du procédé. Voici les recommandations basées sur les meilleures pratiques industrielles et scientifiques :
1. Pour les bactéries et levures
Fermenteur classique en inox (cuve agitée, stérilisable)
Paramètres clés à contrôler : température, agitation, aération (air ou N₂ pour les anaérobies), pH, pO₂.
Options utiles : système antimousse, enrichissement en O₂, capteurs redox, modules de contrôle du CO₂.
Utilisation : production de protéines, enzymes, optimisation de procédés industriels1.
2. Pour les cellules animales (mammifères, cellules souches, génie tissulaire)
Bioréacteur en inox ou verre, à agitation douce
Culture en suspension ou sur microporteurs.
Paramètres à surveiller : température, mélange, pH, pO₂, aération multi-gaz (O₂, CO₂, N₂).
Options : contrôle du stress de cisaillement, modules antimousse, stérilisation facile.
Utilisation : fabrication de vaccins, anticorps, hormones1.
3. Pour les microalgues et cyanobactéries
Photobioréacteur (PBR) fermé, tubulaire ou à colonne, en verre ou plastique transparent pour la lumière
Paramètres spécifiques : lumière (naturelle ou LED), température, agitation, pH, ajout de CO₂, contrôle des éléments traces.
Options : oxymètre (gaz de sortie), pCO₂, modules d’éclairage spécifiques, contrôle de la contamination156.
Utilisation : production de biomasse, caroténoïdes, Oméga 3, biocarburants, applications cosmétiques et alimentaires56.
3. Quelles sont les questions à se poser pour spécifier mon fermenteur ?
Si vous ne savez pas comment spécifier votre fermenteur/bioréacteur, répondez simplement aux questions ci-dessous . Elles sont une base très solide pour nous pour vous faire une 1ère version de votre équipement . Voir aussi le questionnaire en ligne ;
Que devez-vous faire dans le fermenteur ? Culture de cellules, bactéries, algues, moisissures, etc...
Quel type de process ? Batch, Fed Batch, Continu
Quel volume par batch ou lot ?
Combien de lots ou batchs par semaines ?
Avez-vous des exigences réglementaires à respecter ? Stérile, GMP, Biosatefy S2,S3, etc...
Volume total de la cuve souhaité en litres ?
Matière de la cuve ? Verre, Inox
Pression absolue maxi dans la cuve ? en bars
Avez-vous besoin d'une stérilisation intégrée ? SIP
Avez-vous besoind'un nettoyage intégré ? CIP
Quelle est la plage de tempréature pour votre process ?
Agitateurs mécaniques : combien ?et quels types ? Rushton, marine,ancre, etc..
Combien de déflecteurs ( ou contre-pales ) ?
Combien de ports ( entrée-sorties) vous faut-il au total ?
Faut-il des regards de controle ? Combien et où ?
Faut-il de la lumière dans la cuve ? Pour surveiller la réaction ? Ou pour la croissance des micro-organismes ? Dans ce cas, quelle fréquence ou couleur ? Et quelle densité de lumière ?
Comment se fera le chauffage de la cuve ? Par la double enveloppe ? Par manteau chauffant ( pour les petits volume uniquement ) ? Avec de la vapeur fournie par la bâtiment ou par une générateur de vapeur indépendant ? Ou en électrique ?
Idem pour le refroidissement ? Aver la boucle d'eau froide de votre bâtiment ? ou un chiller ( cryostat) ? ou simplement avec l'eau de ville ?
Avez-vous besoin d'un port de collecte ?
Et d'un système d'échantillonage ?
Souhaitez-vous un système de pesée de la cuve , intégré au logiciel de controle du process ?
Avez-vous besoin d'un sytème de levage du couvercle ?
Quels sont les paramètres du process que vous devez suivre et monitorer ?
Combien de gaz sont nécessaire en entrée ? Lesquels ? O2,Air,C02,N2,....
Pour controler les gaz entrants souhaitez-vous un système simple (rotamètre) ou un controleur de débit massique ( Mass Flow )?
Faut-il un condenseur en sortie des gaz ?
Et un filtre HEPA ?
Faut-il un analyseur de gaz sortant ? Quels gaz souhaitez-vous mesurer ?
Combien de liquides en entrée ( combien de pompes péristaltiques )? Acide, Base, Antimousse, Feed1, Feed2, etc...
Quelle taille de contenants pour vos réactifs ?
Souhaitez-vous des balances connectées pour peser les réactifs ?
Sondes dans la phase liquide, lesquelles ? pH, pO2 (DO ou Dissolved Oxygène ), Température, Redox, Etc... Biomasse Totale (OD ou Optical Density )
Sondes dans la phase gazeuse ? Pression , CO2, Température , ....
Quelles sont les utilités dont vous disposez dans le local ? Eau de ville, Eau adoucie, Eeau DI ( Déminéralisée ), vapeur blanche, grise, ...
4. Pourquoi tant de différences de prix et de délai entre les fabricants
Nos clients et prospects nous posent souvent ces questions lorsqu'ils ont reçu notre devis :
Pourquoi êtes-vous 2 à 2.5 moins cher que les fabricants européens et US ?
Et comment faites-vous pour livrer aussi vite ?
La réponse est simple :
Premièrement, notre fabricant INNOVA est entièrement intégré au niveau la tolerie inox . Aussi bien pour les cuves, que pour les tuyauteries . Ce qui n'est pas le cas de la plupatr de nos concurrents.
Deuxièment, INNOVA est une PMI de 500 personnes qui n'a pas les frais de structures des sociétés plus anciennes et beaucoup importantes comme Sartorius, Pierre Guerin, PAL, Bio Engeniering ou encore GEA.
Ce faisant nos bioréacteurs et fermenterus sont parfaitement adaptées pour les Start-ups ou les PME-PMI du secteur des biotechs : 2 à 3 fois moins chers, livrés rapidement, et néanmoins de très bonne facture.